工作经历
●浙江省台州市玉环县汇鑫机械有限公司 （2014年3月 ~目前）
公司性质： 民营企业 公司规模： 50-200人
行业类别： 汽车、摩托车及配件业 薪资水平： 保密
担任职位： 技术总监/CTO/总工程师
工作描述： 负责家用电器类电机新产品的开发、组建新工厂相关事宜......。
●广东省佛山市顺德区汉纳电器有限公司 （2011年9月 ~2014年3月）
公司性质： 合资企业 公司规模： 200-500人
行业类别： 家具、家电、工艺品、玩具 薪资水平： 保密
担任职位： 厂长·副厂长
工作描述： 1. 每月及时向领导汇报工作；
2. 负责整个公司内部运营管理；
3. 主持并召开公司内部各种会议；
4. 主导各类改善措施的推广并实施；
5. 负责落实薪酬绩效考核的导入及实施；
6. 负责ERP管理系统的的导入及培训以及使用；
7. 稽核财务每月进出帐管理，做到应收，应付及时到位；
8. 建立公司物料，物品及设备，工装夹具等采购的督导机制；
9. 协同技术梳理开发流程，缩短研发人员对产品的试样，调整，完善周期；
10. 监督物料采购流程，熟悉物料采购周期，价格及到位情况，降低采购成本；
11. 指导并协调销售部大力拓展市场、协同计划及生产合理编排生产订单，确保准时出货；
12. 督导工程部针对设备、工装夹具进行定期保养维修、维护；针对模具开发进度、设备的采购、议价进行核准；并逐步完善生产工艺，推广精益生产；
13. 协调生产部按照工艺技术要求进行生产，并提倡集思广益，鼓励提出新的思路及想法，组织相关人员进行考评及完善，提高单件产品的效率及达成率；
14. 组织并完善品质部质量控制方案，提升产品一次性合格率及出货达成率，减少客户投诉；
15. 带领人事行政部打造企业文化建设，逐步完善相关管理制度；了解员工所需，提倡以人为本，以厂为家，打造我为人人，人人为我的新局面，增强员工的归属感。
工作业绩：
1. 成功导入ERP系统；
2. 产能由原来提高2倍以上；
3. 圆满完成3C认证及ISO年度审查；
4. 员工流失率由原来10%下降到4%左右；
5. 计划达成率由原有86%左右提高到95%以上；
6. 各个车间的生产效率由原来89%提升96%左右；
7. 物料成本及制造成本在原有的基础上下降1%左右；
8. 产品制程不良率及客诉由原来的1.5%下降到0.8%左右；
9. 产品开发周期比原来缩短三分之一，产品一次性合格率提高到95%左右。
●浙江省金华市大伟电动工具有限公司 （2008年8月 ~2011年8月）
公司性质： 民营企业 公司规模： 200-500人
行业类别： 电气 薪资水平： 保密
担任职位： 经营/生产管理类其他
工作描述： 1. 负责生产生产计划订单的评审，以及相关单据的审核和审批；
2. 及时协调各个部门一起解决生产中遇到的问题，降低生产浪费。
3. 依据公司要求，修正并完善各个车间计件方案，降低公司制造成本；
4. 推行目视管理等丰田管理方法，改善生产一线的生产环境及生产质量；
5. 合理利用内外部资源组织培训，提高并完善基层干部的管理素质及管理能力；
6. 完善工艺文件，制定标准作业方式及方法，降低的部门的生产成本及品质成本；
7. 推行6S及绩效管理，认真贯彻并落实各个车间执行，务必做到每天工作日清日毕；
8. 督导生产工艺的完善及改善，解决手工及半自动化生产产品所带来的生产成本压力及品质异动；
9. 负责协调和安排生产进度,督导生产计划能够按时保质保量的完成，要求相关部门能迅，快，准的协同解决品
质等相关问题；
10. 针对效率损失部分及品质异常要求相关部门协同分析并解决，制定临时及长期改善措施，且针对部分供应商进行辅导；
工作业绩：
1. 成功推行6S管理；
2. 导入精益生产模式，并实施推行；
3. 优化了各类产品的结构，提高了产品的一致性及产品交期；
4. 完成90%以上产品的工艺改进及完善，提升了产品的质量；
5. 产品交付完成率由原来86%提高到97%左右，减少了产品未结单率；
6. 改善并完成85%以上的产品手工或者半自动加工方式，提升了工作效率；
7.. 产品的不良率由8%左右降低到1.5%左右，一次性合格率由原来的90%左右提升到95%以上；
8. 降低了部门制造成本，提升了公司的核心竞争力。
●广东省深圳市德昌电机集团 （2002年9月 ~2008年7月）
公司性质： 股份制企业 公司规模： 1000人以上
行业类别： 家具、家电、工艺品、玩具 薪资水平： 6001～8000元
担任职位： 经营/生产管理类其他
工作描述： 担任生产主管期间,
1.负责整个车间的生产,根据生产计划合理地安排和分配工作；
2.根据生产需要，适宜的调节和调度各个生产线的人员/机模/计划，
3.协调上下级和各个相关部门的关系，减少生产阻碍;
4.及时的处理生产中日常的问题,严格执行品质方针及政策;
5.推行JIT生产方式, 拟定生产及品质短期，中期，长期目标；
6.实行生产责任制分区规划6S,实施流动红旗制度；
7.实施生产目视管理及评核.培训多功能人才,推行标准化生产方式;
8.统计及汇总每周，每月实际生产情况，分析效率损失原因及品质不良情形，探讨改善方法及方案；
9.建立雇员以书面形式反馈其意见及建议,进行资源和技术共享,提高工作效率和经济效率,营造和谐团结互助的
产关系.
担任工程师及主管期间
1.主要针对生产线现场的一系列问题，运用5M1E及5W2H等进行分析并改善,减少生产阻碍及等待的浪费；
2.针对次品项目及效率损失主要部分责任到人,为提高生产效率及降低生产品质成本制定解决方案及预防措施；
3.带领团队优化生产线生产工艺流程，制定生产标准指引，建立安全/标准模范生产线（如“U”型拉的实施及
广）；
4.协同研发部主导生产线的试产及新的Project顺利完成，验证生产线设备及机模制程能力及产品的合格率；
5.根据生产实际情况及图纸要求及时的修正产品规格，制定并审核产品生产的工艺流程及操作规程，确保产
质量及产量；
6.曾经受过3P(现场改善)培训,日本的改善专家MORRO曾亲临指导，熟练运用IE等相关工具针对工厂进行
诊断及推行现场改善；
7.全面推广节能活动,减少七种浪费,降低次品率及生产成本,提高设备利用率及工作效率,认真执行PDCA方法
对工厂进行持续改善；
工作业绩：
曾经成功的带领团队完成无数个成功个案： （家电事业部）
1. 生产达成率96%提升至98%以上；
2. 生产效率87%提升至98%以上；
3. 生产时均4.2提升至6.0以上；
4. 车间各线人员分别减少5%以上；
5. 次品率由20000ppm下降到8000ppm以内;
6. 整个车间节省占地面积100㎡以上；
7. 自动送出设备及工装增加50套以上；
8. 剔除无价值工序40个以上；
